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平衡机对于工业应用的重要性
可能大家对于平衡机并不是很了解，平衡机是测量旋转物体不平衡量大小和位置的机器，在工业领域的应用越来越广泛。下面简单介绍一下平衡机对工业的重要性。 当转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，影响产品的性能和使用寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，需要使用平衡机使平稳运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力有所减少。平衡机主要用于不平衡量的测量。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的有效的设备。 平衡机为工业生产发展起到了至关重要的作用，成为工业生产的重要部分。 2019-08-22
选购平衡机需要考虑哪些因素
动平衡机是用于测量旋转物体不平衡量的大小和位置，以改善被平衡转子质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。在市场上的应用越来越广泛，受到用户的青睐，那么在购买动平衡机时需要考虑哪些因素呢？下面为大家简单介绍一下。 1、精度高低的影响因素 随着技术的不断成熟，传动轴平衡机的精度高低与电子部分的关系已经很小，而主要影响因素有两项传动轴与平衡机的联接方式与平衡机主轴加工精度。 2、低转速和高转速 转速的高低还与采用传感器的灵敏度有关，如果采用灵敏度高的传感器，就可以采用较低的转速。在购买平衡机的时候，不要只问机器能达到多高的转速，要问清楚多大传动轴时能达到的转速。 3、减重率的影响因素 如果平衡机的减重率比较高，就可以用较少的转动次数完成平衡，干活快。注意平衡机的定标是否准确，操作时放置的平衡块重量和位置是否准确，传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。 以上内容关于选购平衡机需要考虑的因素就介绍到这里了，大家在购买时可以多加参考，希望能够对您有所帮助。 2019-09-11
造成平衡机检测偏差的几个原因
在进行工件动平衡校正时，有时会出现不平衡量变化很大，角度偏差很大的现象，导致生产效率的下降，影响产品的外观和质量，许多人都会认为是出现了故障，需要平衡机维修。其实是转子动平衡时本身或者其它常见又容易被忽略的一些细节导致了动平衡标准无法确定。那么造成动平衡机检测偏差的原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。 1、小型电机转子轴存在偏心或者弯曲，致使测量误差偏大，找不准平衡角度。 2、支承面上有污物，电机转子转动时出现跳动。 3、固定镙丝没有锁紧，支承架出现了松动，从而产生不稳定的平衡信号输入到平衡机测试系统里。 4、传动的皮带过紧。 5、测试转速超过动平衡参数转速 6、传感器灵敏度过高或者过低导致测试转速不稳定，影响了不平衡量的变化。 7、传感器出现了故障或者传感线出现了短路或者断开的情况。 8、测试系统出现了故障。 以上就是关于造成动平衡机检测偏差的原因，希望可以帮助到大家。大家如果对动平衡机有需求的话可以参考我们网站的产品或者联系我们咨询。 2019-09-11
判断平衡机异常现象的方法
平衡机是测量旋转物体不平衡量大小和位置的机器。改善被平衡转子的质量分布，使转子运转时轴颈的振动或作用于轴承的力减小到规定的范围内。那么平衡机出现异常情况的时候应该如何检测呢？下面小编给大家介绍下判断平衡机的异常现象的方法。 1.大部分平衡机的测量系统都具有"自检"功能，此功能可以检测测量系统本身是否正常。 2.平衡机在残余不平衡量较大时，故障不明显。但在残余不平衡量较小时，一次启平衡机进入测量 时，显示不平衡量值的角度总在变化。有时角度在一定范围内变化，有时角度在360度范围内变化。为减少同频、倍频、分频干扰， 工件支承轴径应避开与支承滚轮外径或其整倍数整分数相同或接近，以免干扰。 3.加重或者去重时对残余不平衡量的测量结果没有明显的改变。 4.测量校正后角度总是按一定的值增加或者减小，且不平衡量改善效果较差 以上就是关于判断平衡机异常现象的一些方法，希望可以帮助到大家。大家如果对平衡机还有其他的疑问的话可以随时联系我们，我们将竭诚为您服务！ 2019-08-15
动平衡机叶轮结垢的处理方式
动平衡技术是一种成熟、实用的有效检修振动技术，它可以简便、快捷和经济地解决不平衡问题。但是动平衡机在使用时间长了之后会出现叶轮结垢的现象。那么平衡机的叶轮结垢应该如何处理呢？下面小编给大家介绍下。 1、高压气体除垢 该系统采用与喷水系统相似的结构，但其管道为耐高压管道、专用的喷嘴和高压气源。这种装置对叶片的除垢是快速有效的，它可以在引风机正常停机的间隙，开启高压气源，仅用数十秒的时间即可完成除垢。由于操作简单方便，一天可以进行许多次，不但解决了人工除垢费力、费时的问题，还明显降低了整个机组的生产成本。 2、喷水除垢 这是一种常用的除垢方法，喷水系统装在引风机的机壳上，由管道及排水孔组成。水源一般为自来水，压力约0.3MPa.这种方法通常还是有效的。缺点是每次停机除垢的时间较长，每月需停机数次进行除垢。影响机组的正常使用。 3、气流连续吹扫除垢 从结构上讲，连续吹扫装置不需要外部气源，它利用引风机本身的排气压力，将少量的烟气从引风机的内部引向专用喷嘴，喷嘴位于叶轮的进口，以很高的速度将烟气咳射到叶片的非工作表面，这种吹扫是连续地，它随着引风机的开启而开始，不但将刚刚粘到叶片上的粉尘吹掉，还可防止粉尘沉积加厚，且无需停机除垢。该装置结构简单、对引风机改动量很小，防结垢效果很好，是一种很有发展的新技术。 以上就是关于平衡机的叶轮结垢的处理方式，希望可以帮助到大家。 2019-08-15
使用动平衡机校验转子质量分布不均的原因
在旋转机械中，转子是其中十分重要的组成部分，因此要保证转子的质量分布均匀，这就要用到动平衡机进行校验了。转子质量分布不均匀是造成转子不平衡重要的因素之一。那么在现实的生产和工作过程中，造成转子质量分布不均的主要原因有哪些呢？下面小编给大家介绍下。 1、转子的制造材质或毛坯的问题 在机械工程中，遇到很多转子的不平衡是由材料自身的原因引起的。比如，铸造转子时，原材料本身的密度分布不均，铸造的毛坯有沙眼、气孔、疏松，再加上焊缝的不均匀分布等缺陷，都有或多或少的可能产生转子不平衡。 2、转子在长期工作过程中产生不平衡 转子在高速旋转过程中，会出现磨损、变形等现象，同时运行过程中可能会由于温度变化造成转子变形，再加上运行过程中离心力使零件间出现了相对的位移，这相对位移打破了原来的平衡状态，随着时间的积累，就会有明显振动的产生。 3、转子加工和装配的问题产生不平衡 转子加工和安装时，产生了加工精度误差和安装误差，都会对转子绕轴线的质量分布造成影响，产生了转子不平衡。 4、转子在维修过程中的不平衡。在维修过程中，如零部件的拆卸、更换等正常技术维修，也有造成转子的质量分布不均的可能，这些对转子平衡状态的影响不能确定，时大时小。因此为了保证转子的正常工作，在每次维修保养后要对转子进行动平衡处理。 以上就是关于造成转子质量分布不均的主要原因，希望可以帮助到大家。 2019-08-15
动平衡机使用前的准备工作
动平衡机是测量旋转物体不平衡量大小和位置的机器。动平衡机可以提高转子及其构成的产品质量，减小噪声。那么动平衡机在操作前有哪些准备工作呢？下面小编给大家介绍下。 1、操作前需做好清洁工作，特别是转子轴颈、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作，安装转子时，要避免转子与滚轮的撞击，转子安装好后在轴颈和滚轮加少许清洁的机油，严禁转子与万向联轴节未连接好就开车。 2、接万向联轴节尺寸配好接头，接头的加工应按工件的具体情况配制，其形状要对称，在强度许可的情况下重量要轻，各档内外圆要同心，与工件的配合精度为H6/h6,及与万向联轴节配合处的凹孔配合精度也为H6/h6,且要保证同心，端面要垂直以免影响精度。 3、调整两摆架距离并固紧，以适应转子两端轴承间的距离，按转子的轴颈尺寸参看滚轮架上的标尺，调节好滚轮架高度，并加以紧固。 4、将工件与万向联轴节联接好并固紧，且将万向联轴节的行程调节紧定螺钉固紧，免使工件轴向窜动。 5、转速选择可按工件重量，初始不平衡量以及转子的拖动功率来决定，转子重量在160公斤以下，可用高速；160公斤以上可用低速。若转子的初始不平衡量太大甚至影响到转子在支撑轴承上跳动时，应先做静平衡，然后低速校验，有的转子虽然重量不大但外径较大或带有风叶影响到拖动功率时，也需用低速校正。 6、电动机接通电源后，"起动"按钮指示灯即亮，说明机器已通电，如万向联轴节已与转子连接好，即限位开关SA1已闭合，且车头右侧的变速转换开关已拨到高速或低速档，此时按下"起动"按钮，电动机即能拖动转子旋转。停车时，可以按"停止"按钮，也可以直接按下车头右侧的制动手柄，断开限位开关SA2,切断电动机电源，制动后手柄自动复位，为下次开车接通电路。 以上就是关于动平衡机在操作前的准备工作，希望可以帮助到大家。另外，动平衡机要注意平时的保养和维护，从而延长其使用寿命。 2019-08-15
平衡机的自检工作
目前绝大多数平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。平衡机的自检工作是平衡机正常工作的一部分。下面小编给大家介绍下平衡机的自检工作。 1、将转子平衡至能够达到的规定精度，然后准备一个大于转子残余不平衡量30~50倍的可拆装的配重块。转子与平衡机的联结及装载形式不变，进入试验过程。 2、检查平衡机的各种设置是否正常。 3、在转子的任一面指定配重圆周处45度上加一个已知重量的能够拆装的配重块（以下按假设配重块重100克）。 4、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在40-50度、90-110克。 5、停机后将配重块拆下安装在转子的同一面圆周135度角度上。 6、启动平衡机，平衡机对应面指示值应该在130-140度、90-110克。 以上就是关于平衡机的自检工作。按照操作规程完成平衡机的自检，减少不必要的故障，对设备正常运转来说也是一种重要保证。 2019-09-11联系地址：济南市长清区经十西路8697号
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